由于有接線盒的存在而將可能點燃爆炸性氣體的部件安排在主腔，而減輕了對引入裝置要求的嚴格性，所以，按照新標準GB3836.2-2000的規定，若沒有接線盒，引入裝置安裝使用不當就有可能產生事故，故應加以重視。
 

　　首先，在條件允許的情況下，應盡可能使聯通節2成為單獨的一個零件，這樣在需要按照GB3836.2-2000附錄D對引入裝置做密封試驗時，便可以很方便地進行水壓試驗。因為，引入裝置所需的試驗水壓較外殼水壓試驗的水壓要高，如果引入裝置與外殼成為一體，則外殼因要承受較高的水壓而遭到破壞。此外，引入裝置單獨為一個部件可以做為Ex元件來考核，為以后的產品設計選型提供方便。它強調了密封圈在正常裝配壓縮后，其軸向尺寸仍然要滿足隔爆面的小寬度的要求。即密封圈的軸向尺寸有很大提高。從這一點可以理解，新標準強調了此處的重要性，要求盡量滿足隔爆結構的尺寸要求。
 

　　對于密封圈應嚴格按照其規定的電纜直徑來選用電纜，而不能隨便的按照現場的條件來選取，因為電纜尺寸的選取不當很容易造成密封圈不起作用。例如，電纜直徑過小，造成密封圈在壓緊后仍然與電纜之間存在間隙，而這種間隙是不允許的。并且，應盡量減少引入裝置的安裝次數，因為頻繁的安裝很容易造成密封圈的損害及老化，而這些都會造成密封圈失效。當有多余的引入裝置時，可以用堵頭將此處堵住，這樣，原本是密封結構變成了隔爆結構，從而提高了此處的安全性。從GB3836.1-2000中可以看出，工廠用電氣設備的螺紋隔爆可以不要防松措施，但為了安全起見，還是應該采取防松措施，并且堵頭3應設計成采用特定工具才能拆除。這種封堵件借鑒了GB3836.1-83中堵片的結構，又增加了安全性。圖中D為密封圈外徑，d為密封圈允許通過的電纜的外徑。這種結構雖然較麻煩，但是模擬了實際結構，具有很好的效果。
 

　　綜上所述，GB3836.2-2000在具體的技術要素上做到了與其他國家接軌，這就要求在具體的加工、檢驗、使用隔爆型電氣設備也與其他國家接軌。從我國現狀來看，有必要嚴格控制防爆設備的管理，在可能的情況下，應力求安全，將危險的元件封閉在主腔里，從而提高設備的安全性。